PE ACP উত্পাদন লাইন: দক্ষতা, উপাদান এবং সেটআপ

একটি উচ্চ দক্ষতা PE ACP উৎপাদন লাইন টেকসই অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল তৈরির মেরুদণ্ড, সুনির্দিষ্ট এক্সট্রুশন, ল্যামিনেশন, এবং ঠাণ্ডা করার প্রক্রিয়াগুলিকে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য। এই ম্যানুফ্যাকচারিং সেটআপে সাফল্যের মূল নির্ধারক হল এক্সট্রুডার জুড়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং বন্ধন পর্যায়ে উত্তেজনা ব্যবস্থাপনা। আধুনিক লাইন একটি উত্পাদন গতি অর্জন করা আবশ্যক প্রতি মিনিটে 8-12 মিটার এর চেয়ে বেশি একটি খোসা শক্তি বজায় রাখার সময় 7 N/mm আন্তর্জাতিক নির্মাণ মান পূরণ করতে. স্বয়ংক্রিয় পুরুত্ব পরিমাপক এবং রিয়েল-টাইম ত্রুটি সনাক্তকরণ সিস্টেমে বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যানেলের গুণমান নিশ্চিত করে।

এক্সট্রুশন সিস্টেমের মূল উপাদান

যে কোনো PE ACP প্রোডাকশন লাইনের হৃৎপিণ্ড হল এক্সট্রুশন সিস্টেম, যা পলিথিন মূল উপাদানকে গলে এবং একজাত করে। এই পর্যায়টি চূড়ান্ত প্যানেলের অভিন্নতা এবং ঘনত্ব নির্দেশ করে।

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার

বেশিরভাগ আধুনিক লাইনগুলি তাদের উচ্চতর মিশ্রণ ক্ষমতার জন্য শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। এই মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে পিই রজন, ফিলার (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট), এবং সংযোজনগুলি ডাইয়ের মাধ্যমে জোরপূর্বক করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়েছে। স্ক্রু ডিজাইনকে অবশ্যই উচ্চ শিয়ার তাপ প্রদান করতে হবে যাতে পলিমার চেইনগুলিকে অবনমিত না করে উপাদানটি গলে যায়, সাধারণত এর মধ্যে তাপমাত্রায় কাজ করে 180°C এবং 220°C .

ডাই হেড প্রিসিশন

ডাই হেড গলিত PE কে একটি ফ্ল্যাট শীটে আকার দেয় যা ACP এর মূল হয়ে উঠবে। একটি ভাল-ইঞ্জিনিয়ারড ডাই প্যানেলের পুরো প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করে, প্রান্ত পাতলা হওয়া বা কেন্দ্রে ফুলে যাওয়া রোধ করে। সামঞ্জস্যযোগ্য ঠোঁট ডাই অপারেটরদের প্রবাহের হারকে সূক্ষ্ম-সুর করার অনুমতি দেয়, যা বিভিন্ন প্যানেলের প্রস্থকে মিটমাট করে 1000 মিমি থেকে 1600 মিমি হার্ডওয়্যার পরিবর্তন ছাড়াই।

ল্যামিনেশন এবং বন্ধন প্রযুক্তি

কোরটি এক্সট্রুড হয়ে গেলে, এটি অবশ্যই অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলির সাথে বন্ধন করতে হবে। একটি স্থায়ী, অকার্যকর-মুক্ত বন্ড নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য সুনির্দিষ্ট তাপীয় এবং যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

আঠালো ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ-মানের PE ACP উত্পাদন লাইনগুলি কো-এক্সট্রুড আঠালো স্তর বা পৃথক আঠালো ফিল্ম (সাধারণত পরিবর্তিত PE বা EVA) ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলিকে মূলের সাথে সংযুক্ত করতে। আঠালো ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করতে সমানভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক। লেমিনেটিং রোলগুলির তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় 230°C - 240°C , অ্যালুমিনিয়াম আবরণ না গলিয়ে আঠালো সক্রিয় করতে.

প্রেসার রোল কনফিগারেশন

সিলিকন-প্রলিপ্ত চাপ রোলগুলি ল্যামিনেটরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্যানেলে অভিন্ন বল প্রয়োগ করে। বিভিন্ন প্যানেলের বেধ (সাধারণত 3 মিমি, 4 মিমি, বা 6 মিমি) মিটমাট করার জন্য চাপ অবশ্যই সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে। অপর্যাপ্ত চাপ দুর্বল আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে, যখন অত্যধিক চাপ মূলটিকে অসমভাবে পাতলা করে দিতে পারে। একটি সাধারণ চাপ সেটিং থেকে রেঞ্জ 0.4 থেকে 0.6 MPa .

কুলিং এবং কাটিং মেকানিজম

ল্যামিনেশনের পর, গরম প্যানেলকে দ্রুত কিন্তু সমানভাবে ঠাণ্ডা করতে হবে যাতে এর আকৃতি সেট করা যায় এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করা যায়। কাটিং সিস্টেম তারপর নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য প্যানেল মাপ.

মাল্টি-স্টেজ কুলিং

কার্যকরী শীতলকরণে জল-শীতল রোলার এবং বায়ু ছুরিগুলির একটি সিরিজ জড়িত। প্যানেলের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে কমাতে হবে 40°C কাটিং স্টেশনে পৌঁছানোর আগেই। দ্রুত কুলিং পিই কোরকে স্ফটিক করতে সাহায্য করে, এর দৃঢ়তা বাড়ায়। যাইহোক, খুব দ্রুত শীতল হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে প্যানেল নমিত হয়। সমতলতার জন্য একটি সুষম শীতল বক্ররেখা অপরিহার্য।

যথার্থ কাটিং এবং স্ট্যাকিং

চূড়ান্ত পর্যায়ে অবিচ্ছিন্ন প্যানেলটিকে স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্যে (যেমন, 2440 মিমি, 3000 মিমি, বা 5000 মিমি) কাটা জড়িত। ফ্লাইং করাত বা হাইড্রোলিক শিয়ারগুলি প্যানেলটি কাটতে ব্যবহৃত হয় যখন এটি এখনও চলমান থাকে, লাইনটি না থামিয়ে পরিষ্কার, বর্গাকার প্রান্তগুলি নিশ্চিত করে। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যানেলগুলিকে সংগঠিত করে, শ্রমের খরচ কমায় এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি কমিয়ে দেয়।

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং আউটপুট মেট্রিক্স

একটি PE ACP উৎপাদন লাইনের মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলি বোঝা আপনার উত্পাদন লক্ষ্যগুলির জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

নির্মাতাদের শক্তি খরচ বিবেচনা করা উচিত. সার্ভো-চালিত মোটর এবং দক্ষ হিটিং জোন সহ আধুনিক লাইনগুলি শক্তির ব্যবহার কমাতে পারে 20% পুরানো মডেলের তুলনায়, অপারেশনাল খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল সর্বোত্তম অনুশীলন

দীর্ঘায়ু এবং ধারাবাহিক আউটপুট নিশ্চিত করতে, PE ACP উত্পাদন লাইনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অ-আলোচনাযোগ্য।

• নিয়মিত ডাই ক্লিনিং: ডাই ঠোঁটে কার্বন জমে যাওয়ার ফলে প্রবাহের লাইন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে। প্রতি 24-48 ঘন্টায় ডাই পরিষ্কার করুন যাতে ধাতুতে আঁচড় না লাগে।
• রোলার পরিদর্শন: কাটা, পোড়া বা সমতল দাগের জন্য সিলিকন রোলার পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত রোলারগুলি অসম চাপ তৈরি করে, যার ফলে বন্ধন ব্যর্থ হয়। ত্রুটি পাওয়া গেলে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
• তৈলাক্তকরণ সময়সূচী: গিয়ার, বিয়ারিং এবং চেইন সহ সমস্ত চলমান অংশগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের তৈলাক্তকরণের সময়সূচী অনুসরণ করুন। এক্সট্রুডার এবং ল্যামিনেটরের কাছাকাছি উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস ব্যবহার করুন।
• তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন: নিয়মিতভাবে থার্মোকল এবং পিআইডি কন্ট্রোলার ক্যালিব্রেট করুন। ভুল তাপমাত্রার রিডিং PE কোরের দুর্বল গলন বা অবনতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, প্যানেলের গুণমানে আপস করে।